動力電池包高低溫冷卻液測試機由一臺制冷壓縮機組、循環(huán)箱、換熱容器、循環(huán)泵組、傳感器、控制裝置。

動力電池包高低溫冷卻液測試機常溫型設計要求：

1、溫度、流量、壓力要求

 1.1 溫度指標要求    

   溫度調(diào)節(jié)范圍：5℃~85℃

溫度控制精度：≤±0.5℃

溫度控制方式：溫度隨時間變化可自由編輯

通道：單通道

1.2 流量指標要求

   流量調(diào)節(jié)范圍：230L/min，雙路，每路可調(diào)可控

流量控制精度：±0.2L/min

通道：雙通道

1.3 壓力指標要求：

   壓力調(diào)節(jié)范圍：0300kpa，雙路，每路可調(diào)可控

壓力控制精度：±5kpa

通道：雙通道

1.4 流量模式和壓力模式二選一

2、冷卻介質(zhì)

   冷卻介質(zhì)：合適比例的水和乙二醇混合物

3、工作模式

工作模式：可實現(xiàn)本地和遠程的手動/自動控制；

遠程控制：可以遠程設置溫度值、壓力值和流量值同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值；

4、制冷功率

總制冷量：15kw。

5、通訊方式

以太網(wǎng)通訊接口并提供通訊協(xié)議

遠程設定參數(shù)（壓力、流量、溫度等）

溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)采集并輸出功能

6、系統(tǒng)主要部件精度要求

 水箱、管道: 承壓1.0MPa

壓力傳感器精度：±0.5%

流量傳感器精度：±0.5%

溫度傳感器：PT100 A級

7.加熱器

提供10.5kw耐干燒加熱器。

8、附屬配置

        電源線：20米、通訊線20米、多層復合硅膠管10米（含保溫材料）、進出口球閥及連接管接頭（具體規(guī)格以實際動力電池包為準）；

9、散熱方式：風冷式散熱；

10、殘余冷卻液吹掃：設備具有壓縮空氣吹掃功能，可以有效排出被測件內(nèi)部殘余的冷卻液。

二、設計方案

全套系統(tǒng)包括由一臺壓縮機制冷機組、循環(huán)箱、泵組、傳感器、控制裝置及輔助裝置組成。

(一)制冷壓縮機組

本系統(tǒng)的制冷壓縮機組由低溫制冷壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器及相應輔件組成的制冷系統(tǒng)為整個設備提供15kw恒定冷源，并由水箱內(nèi)的溫度傳感器感知水箱內(nèi)的溫度變化，上傳到溫度控制器中，由溫度控制器控制通過調(diào)整壓縮機的輸出功率，使水箱的溫度始終控制在較低的溫度范圍。水箱的控溫范圍為5℃～85℃之內(nèi)，也可由上位機或人工設定其溫度值。

壓縮機組采用制冷循環(huán)、熱旁通、噴液冷卻三種回路結(jié)合的方式，配合智能控制器，對壓縮機組氣路各段進行溫度、壓力調(diào)節(jié)，以使壓縮機組可直接在高溫下實現(xiàn)制冷循環(huán)。

(二)制冷液箱

   制冷液箱由不銹鋼制成，它由溫度傳感器、液位傳器等組成。制冷液箱通過溫度傳感器探測內(nèi)部的變化，上傳至溫度控制器，由溫度控制器通過控制制冷電磁閥開閉，來控制液箱的溫度。液箱通過外循環(huán)冷卻液泵與被測件相連，為被測件提供各種溫度下的冷卻介質(zhì)。

(三)外循環(huán)冷卻液泵

外循環(huán)冷卻液泵為耐高溫型旋渦泵，其壓力為0~300Kpa，流量為2～30L/min。外循環(huán)冷卻液泵出口安裝流量傳感器，由變頻器根據(jù)流量傳感器數(shù)據(jù)和上位機設置參數(shù)控制冷卻液泵轉(zhuǎn)速，精確調(diào)整冷卻液泵輸出流量。

(四)控溫系統(tǒng)

控溫系統(tǒng)用于各個溫度控制點的溫度，包括循環(huán)液箱溫度、回冷卻液溫度等。控溫系統(tǒng)采用PT100鎧裝溫度傳感器進行溫度數(shù)據(jù)采集，并采用西門子PLC控制器作為溫度控制器，對全系統(tǒng)各節(jié)點進行自動控溫。

(五)通訊

整個系統(tǒng)采用CAN通訊與上位機聯(lián)動，實現(xiàn)遠程控制。設備可由CAN命令對系統(tǒng)設定溫度、待機/運行選擇、溫度查詢等功能。

(六)安全預警系統(tǒng)

為了確保設備安全運行，本設備上裝有各類安全預警系統(tǒng)。高低溫壓縮機過熱保護、高低壓保護、液箱液位預警、高低溫預警等預警提示,綜合故障報警。

(七)保溫設施

本設備采用橡塑保溫隔熱措施，對所有管路實行嚴格保溫隔熱，以確保節(jié)能高效。

(八)壓縮空氣吹掃

本設備具備被測件殘余冷卻液排空功能，節(jié)約冷卻液同時保護現(xiàn)場環(huán)境清潔。